Ningbo Sugarman Trgovanje Co., doo

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

hrJezik
Dom / Proizvodi / Brizganje plastike

Brizganje plastike

Zašto odabrati nas?

Naši proizvodi

Našim kupcima uglavnom isporučujemo metalne dijelove za utiskivanje, dijelove od lima, dijelove plastičnih proizvoda i razne silikonske kuhinjske proizvode, proizvode od nehrđajućeg čelika za kuhinju.

Naša usluga

Postavio je24-dežurnu telefonsku službu za korisnike za savjetovanje s kupcima, mišljenja i prijedloge.

 

Proizvodna oprema

Plastični dijelovi za brizganje, silikonski kuhinjski pribor, kuhinjsko posuđe od nehrđajućeg čelika, dijelovi od lima, dijelovi za utiskivanje kuhinjskog pribora prikladni su za Kitchen Home Restaurant Hotel. Plastični dijelovi i hardverski dijelovi prikladni su za razne industrijske proizvode.

Globalna dostava

Predani smo istraživanju i razvoju, dizajnu, proizvodnji i prodaji visokokvalitetnih proizvoda koji se izvoze u Sjedinjene Države, Japan, Njemačku, Švedsku, Ujedinjeno Kraljevstvo i druge zemlje.

 

Što su plastične komponente?

Plastične komponente naširoko se koriste u raznim industrijskim primjenama zbog svojih brojnih prednosti, uključujući isplativost, malu težinu i izdržljivost. Obično se nalaze u industriji automobila, elektronike i robe široke potrošnje. Jedna od značajnih prednosti korištenja plastičnih komponenti je ta što se mogu prilagoditi kako bi zadovoljili specifične zahtjeve dizajna. S tehnologijom injekcijskog prešanja plastični dijelovi se mogu proizvesti u različitim oblicima, veličinama i bojama. To dizajnerima omogućuje stvaranje komponenti koje savršeno odgovaraju proizvodu koji izrađuju.

Što su dijelovi od brizgane plastike?

Plastični dijelovi za brizganje vitalna su komponenta mnogih proizvoda na današnjem tržištu. Ovi se dijelovi obično koriste u automobilskoj industriji, potrošačkoj elektronici i medicinskim uređajima, između ostalog. Brizganje je proces kojim se ti dijelovi izrađuju. Uključuje topljenje sirovog plastičnog materijala i njegovo zatim ubrizgavanje u kalup gdje poprima oblik i stvrdnjava se u gotov proizvod.

Dom 12 Posljednja stranica 1/2
Prednosti plastičnih komponenti

Niža cijena
Nekoliko čimbenika unutar procesa proizvodnje plastičnih dijelova rezultira nižim troškovima proizvodnje. Nema potrebe za sekundarnim procesom koji sprječava oksidaciju. Moguće je eliminirati neke korake montaže. Plastični materijali koštaju manje od metala. Moguće je eliminirati neke operacije strojne obrade. Plastika je lakša od metala, što rezultira nižim troškovima dostave. Plastika se može oblikovati u grafiku i boju, tako da nema potrebe za bojanjem.

 

Lakša težina
Plastični materijali lakši su od metala, što olakšava mnoge temeljne procese:

 

Proizvod se može kretati brže
Manje je opterećenje ako ga osoba nosi. Pomaže tvrtkama u automobilskoj industriji ispuniti EPA standarde.

 

Izdržljivost
Plastični dijelovi su dugotrajni i ne oksidiraju niti korodiraju lako, dok metalni dijelovi s vremenom korodiraju i zahtijevaju održavanje.

 

Oblikovati
Postizanje složenih tekstura i oblika jednostavno je pomoću alata koji se koristi u brizganju plastike. Međutim, projektiranje složenih oblika s metalima zahtijeva složen i skup alat i obradu.

 

Proizvodnja i vrijeme isporuke
Proizvodnja plastičnih dijelova zahtijeva manje radno intenzivan proces od metalnih, što rezultira bržom proizvodnjom i isporukom.

 

Omjer čvrstoće i krutosti i čvrstoće i težine
Moderni polimerni kompoziti imaju jednako dobre i bolje rezultate od metala u pogledu čvrstoće. Oni obično imaju veći omjer čvrstoće i krutosti – otpornost na deformaciju pod stresom po gustoći mase, kao i veći omjer čvrstoće i težine – količina naprezanja koju materijal može izdržati prije kvara podijeljena s gustoćom.

 

Sigurnost
Tijekom procesa rukovanja, ugradnje ili proizvodnje metala, postoji visok rizik od ozljeda zbog velike težine i oštrih rubova. Plastiku karakteriziraju glatki rubovi i mala težina, čime se smanjuje mogućnost ozljeda.

 
Materijal plastičnih komponenti
 
01/

Termoplastični olefin (TPO)
Termoplastični olefin (TPO) svestrani je termoplastični materijal poznat po svojoj izvrsnoj izdržljivosti, otpornosti na udarce i UV otpornosti. Kombinira karakteristike polipropilena i gume, nudeći dobru fleksibilnost i otpornost na vremenske uvjete.

02/

Akrilonitril butadien stiren (ABS)
Akrilonitril butadien stiren (ABS) je čvrsta i kruta termoplastika poznata po svojoj izvrsnoj otpornosti na udarce, dimenzijskoj stabilnosti i lakoći obrade. Može se jednostavno oblikovati, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena.

03/

Akril
Akril je prozirna termoplastika poznata po svojoj optičkoj čistoći, izvrsnoj UV otpornosti i otpornosti na vremenske uvjete. Ima visoku površinsku tvrdoću i može se lako polirati kako bi se postigao sjajni završni sloj.

04/

Udarni polistiren (HIPS)
Udarni polistiren (HIPS) je isplativa termoplastika s dobrom otpornošću na udarce i dimenzijskom stabilnošću. Lako se obrađuje, što ga čini pogodnim za različite načine proizvodnje.

05/

Polietilen visoke molekularne težine (HMWPE)
Polietilen visoke molekularne težine (HMWPE) termoplast je poznat po svojoj izuzetnoj otpornosti na habanje, čvrstoći na udarce i otpornosti na kemikalije. Ima veliku molekularnu težinu, što ga čini posebno izdržljivim.

06/

Polikarbonat
Polikarbonat je prozirna termoplastika poznata po svojoj visokoj otpornosti na udarce, optičkoj čistoći i izvrsnoj stabilnosti dimenzija. Može izdržati visoke temperature i vrlo je izdržljiv.

07/

Polipropilen
Polipropilen je lagani termoplast s dobrom kemijskom otpornošću, malom apsorpcijom vlage i izvrsnom obradivošću. Poznat je po svojoj pristupačnosti i svestranosti.

08/

Polivinil klorid (PVC)
Polivinil klorid (PVC) svestrani je termoplast poznat po svojoj izvrsnoj kemijskoj otpornosti, otpornosti na plamen i električnim izolacijskim svojstvima. Može biti krut ili fleksibilan na temelju svoje formulacije.

Kako testirati kvalitetu plastičnih komponenti
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Analiza vlage
Dok je jedna od prednosti termoplasta to što je vrlo otporan na vlagu, neki mogu apsorbirati vlagu iz vlažnih područja, što dovodi do rezultata loše kvalitete i unutarnjih napetosti u konačnom proizvodu. Analiza vlage određuje sadržaj vode u sirovoj plastici uzimanjem izvora topline, poput halogene žarulje, sušenjem pod toplinom i vaganjem uzorka. Ako postoji razlika u težini prije zagrijavanja u odnosu na poslije, to pokazuje koliko je vlage u materijalu.

 

Indeks tečenja taline
U injekcijskom prešanju, poznavanje toka taline je bitno za razumijevanje kako će se termoplast ponašati tijekom procesa prešanja. Test protoka taline topi plastične granule, a zatim se plastika izlijeva kroz otvor deset minuta. Količina plastike koja izađe u zadanom vremenskom razdoblju važe se i uspoređuje s izvornom količinom kako bi se utvrdilo što je ostalo. Loš indeks protoka taline značio bi da je dosta ostalo u spremniku za taljenje i da nije dobro teklo.

 

Ultrazvučni pregled
Ultrazvučni pregled je način otkrivanja nedostataka u materijalu. Ovo je intenzivniji test koji zahtijeva izvor visokofrekventnih zvučnih valova. Plastika se stavlja u vodu ili neki drugi medij, zatim se koristi električni pretvarač za oslobađanje zvučnih valova. Pretvornik procjenjuje kako se zvučni valovi kreću po plastici, bilježeći sve promjene koje mogu značiti nedostatke, nedostatke ili onečišćenja unutar materijala.

 

Radiografsko ispitivanje
Prije masovne proizvodnje provodi se radiografsko ispitivanje kako bi se utvrdila kontrola kvalitete u procesu injekcijskog prešanja. Ova metoda uključuje izlaganje plastičnog materijala snopu zračenja, obično rendgenskim zrakama, iako se u debljim materijalima koriste gama zrake. Intenzitet zračenja dok prolazi kroz materijal na suprotnom kraju mjeri se i prikazuje kao slike na fotografskom filmu. Sva područja na kojima je plastika tanja, deblja ili oštećena na neki drugi način, poput onečišćenja, pojavljuju se kao tamne mrlje na filmu.

 

Akustična inspekcija
Akustička inspekcija slična je ultrazvučnoj inspekciji, jer se zvučni valovi koriste za pronalaženje nedostataka i oštećenih područja u materijalu. Međutim, ova se inspekcija oslanja na emisije zvuka koje dolaze iz neispravnih ili neispravnih područja materijala. Na materijal se primjenjuje određena količina pritiska, što dovodi do akustičnih emisija koje ističu probleme poput pukotina, nedosljednosti vlakana i područja raslojavanja. Elektronički pretvarač bilježi površinske emisije zvuka, što omogućuje daljnju analizu.

Pet geometrijskih savjeta za uspješan dizajn plastičnih komponenti
 

Uvijek definirajte namjeru dizajna značajki komponente

Osigurajte da je vaša namjera dizajna jasno dokumentirana, tako da je svi uključeni u projekt razumiju. Definirajte zahtjeve dizajna komponente, one stvari koje moraju biti istinite o komponenti proizvoda kako bi ispravno radila. Definirajte sva ograničenja kako se značajka može dizajnirati, npr. ograničenja proizvodnih procesa ili materijala korištenih u proizvodnji. Neka ograničenja mogu biti nametnuta vanjskim silama izvan vaše kontrole. Na primjer, propisi koje nameću službenici za sigurnost ili dostupnost materijala. Provjerite razumijete li sve ove zahtjeve i ograničenja prije nego što nastavite s projektiranjem bilo kakvih značajki za plastičnu komponentu.

Ugradite kut gaza u komponentu

Kutovi naprezanja koriste se za povećanje čvrstoće komponenti, smanjenje naprezanja i olakšavanje uklanjanja komponente iz kalupa. Kut gaza je kut zida na komponenti dok ona prelazi u drugu površinu. Kut gaza također je poznat kao podrezani ili negativni kut gaza.

Dodajte rebra i umetke za dodatnu čvrstoću i izdržljivost

Rebra i uglavci koriste se za povećanje čvrstoće i izdržljivosti dizajna plastičnih komponenti. Također se mogu dodati za povećanje krutosti. Ovo je važno za komponente koje moraju biti dovoljno čvrste da izdrže opterećenja koja proizlaze iz njihove namjene. Postavljanje rebara i ušica mora se pažljivo razmotriti jer oni utječu na druge aspekte dizajna komponente: Debljina rebara će odrediti količinu materijala koji se koristi u područjima gdje rebra nisu potrebna ili su uklonjena.

Debljina stijenke treba biti ujednačena kroz cijelu komponentu

Jedno od najvažnijih pravila pri projektiranju plastične komponente je osiguravanje jednake debljine stijenke. To može biti vrlo teško ako pokušavate modelirati nešto sa složenim proporcijama, poput zamršenog oblika ili nepravilne površine. Međutim, sve komponente moraju imati istu debljinu stjenke kako ne bi popucale tijekom proizvodnje ili uporabe.

Postavite navoje u stijenke šupljine kako biste smanjili koncentraciju naprezanja

Važno je postaviti niti u stijenke šupljina kako bi se smanjila koncentracija naprezanja. Koncentracije naprezanja su točke u kojima je naprezanje visoko, a ako imate komponentu s mnogo ovih točaka, komponenti može biti teško nositi se s naprezanjima bez loma. Niti su jedan od načina da se riješi ovaj problem. Navoji se mogu koristiti na vrhu i dnu zida šupljine gdje nema drugih opterećenja izravno na njih (obično najmanje dva milimetra od bilo koje druge nosive površine).

Različite metode u proizvodnji plastičnih komponenti
 

Injekcijsko prešanje
Ovo je jedna od najčešćih metoda koja se koristi u proizvodnji plastičnih komponenti. Uključuje topljenje plastičnih kuglica i ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup pod visokim pritiskom. Plastika se zatim hladi i stvrdnjava u obliku kalupa. Ova metoda je idealna za masovnu proizvodnju zbog svoje velike brzine i preciznosti. Može proizvesti složene oblike s izvrsnom završnom obradom površine.

 

Istiskivanje
Ovaj proces uključuje zagrijavanje plastičnog materijala i njegovo guranje kroz matricu, posebno oblikovani otvor. Plastika koja izlazi iz matrice poprima svoj oblik, tvoreći dugačak kontinuirani proizvod, poput cijevi, šipki ili limova. Ekstrudirana plastika se zatim hladi. Ova metoda se obično koristi za izradu plastičnih komponenti s dosljednim poprečnim presjekom.

 

Puhanje
Ova metoda se koristi za izradu šupljih plastičnih komponenti. Započinje rastaljenom plastičnom cijevi, poznatom kao parison, koja se postavlja između dvije polovice kalupa. Kalup se zatim zatvara, a zrak se upuhuje u parizon, napuhujući ga u oblik šuplje komponente. Nakon što se ohladi i stvrdne, kalup se otvara da izbaci komponentu. Ova metoda se obično koristi za izradu boca, posuda i drugih šupljih predmeta.

 

Rotacijsko oblikovanje
Također poznat kao rotomolding, ovaj se postupak koristi za izradu velikih, šupljih plastičnih proizvoda. Odmjerena količina plastičnog praha stavlja se u kalup koji se zatim zagrijava i polako okreće oko dvije osi. Plastika se topi i oblaže unutrašnjost kalupa, stvarajući šuplju komponentu. Nakon hlađenja, komponenta se može izvaditi iz kalupa. Ova je metoda idealna za stvaranje velikih, šupljih objekata poput spremnika i spremnika.

 

Termoformiranje
To uključuje zagrijavanje plastične ploče dok ne postane savitljiva, zatim oblikovanje u određeni oblik pomoću kalupa. Plastika se drži uz kalup primjenom vakuuma između površine kalupa i plastične ploče. Nakon hlađenja, plastika zadržava oblikovani oblik. Ovaj se postupak obično koristi za pakiranje, automobilske dijelove i druge plastične proizvode.

 

Vakuumsko oblikovanje
Ovo je vrsta termoformiranja gdje se plastična ploča zagrijava na temperaturu oblikovanja, rasteže na kalup i pritiska na kalup pomoću vakuuma. Ovaj se postupak, među ostalim, koristi za izradu pakiranja proizvoda, kućišta zvučnika i nadzornih ploča automobila.

Budući razvoj i trendovi u plastičnim komponentama

Kako svijet napreduje, tako napreduju plastične komponente i industrija proizvodnje komponenti. Od biorazgradive plastike do prediktivnog održavanja pomoću tehnologije Interneta stvari (IoT), budućnost nosi brojne razvoje.


Jedan trend u proizvodnji plastičnih komponenti je povećano usvajanje automatizacije i digitalnih tehnologija. To uključuje naprednu robotiku, umjetnu inteligenciju (AI) i strojno učenje. Ove tehnologije dovode do učinkovitijih proizvodnih procesa, koji se mogu prilagoditi i prilagoditi bez ljudske intervencije.


3D ispis je još jedno napredno područje u proizvodnji plastičnih komponenti koje je spremno napraviti revoluciju u industriji. Mogućnosti brze izrade prototipa 3D ispisa omogućuju stvaranje složenih geometrija koje bi bilo teško ili nemoguće postići tradicionalnim proizvodnim procesima.


U budućnosti možemo očekivati ​​učinkovitiju, ekološki prihvatljiviju i napredniju industriju plastičnih komponenti i proizvodnje komponenti. Napredak u plastici i tehnologiji proizvodnje nastavit će pokretati evoluciju ove vitalne industrije.

Projektiranje plastičnih dijelova za brizganje: 5 stvari koje treba uzeti u obzir
1

Debljina stijenke ovisi o materijalu
Određivanje odgovarajuće debljine stjenke za dio može ovisiti o različitim čimbenicima: je li dio konstrukcijski, može li dio postati lomljiv i, što je najvažnije, koji će biti odabrani materijal. Srećom, proizvođači ne moraju prolaziti kroz proces pokušaja i pogrešaka jer uobičajeni materijali za injekcijsko prešanje imaju preporučenu debljinu stijenke.

2

Dodavanje nacrta olakšava uklanjanje dijela
Kada dizajnirate dio za injekcijsko prešanje, korisno je dodati propuh na lica dijela. Nacrt ili sužavanje je kada su stranice dijela dizajnirane pod blagim kutom umjesto da idu ravno. Propuh može proizvesti nekoliko prednosti. Prvo i najvažnije, dodavanje propuha dizajnu olakšava uklanjanje ohlađenog dijela iz kalupa. Ali ima i druge prednosti: uvođenjem kutova propuha smanjuju se izgledi za deformacije i druge probleme.

3

Radijusi poboljšavaju protok materijala
Osim određivanja odgovarajućeg stupnja gaza za dio, inženjeri bi trebali razmotriti uvođenje radijusa u svoje dizajne kako bi eliminirali oštre kutove. Ne čine se svi dijelovi prikladnim za zaobljene rubove. Zapravo, neki dijelovi za svoju funkciju zahtijevaju prave kutove i oštre kutove. Međutim, dva su glavna razloga zašto može biti korisno imati zaobljene rubove na dijelu lijevanom injekcijom.

4

Vađenje jezgre štedi novac
Moglo bi se zamisliti da se injekcijsko prešanje koristi za proizvodnju potpuno čvrstih dijelova, s obzirom na to kako rastaljeni materijal učinkovito preplavljuje šupljinu kalupa. Ali troškovno učinkovitiji način za stvaranje oblikovanih dijelova je njihovo "jezgrovanje" - unutrašnjost bude šuplja - i korištenje zidova i rebara za održavanje čvrstoće. Izrezivanje dijela smanjuje njegovu masu i potrošnju materijala. Međutim, kada su zidovi i rebra pravilno dizajnirani, dio može ostati jednako čvrst kao i potpuno čvrsti dio.

5

Undercuts ili ne undercuts?
Jednostavne dizajne lakše je pretvoriti u plastične dijelove za brizganje nego složene. Ali u mnogim bi slučajevima uklanjanje složenih značajki bilo štetno za performanse gotovog dijela. To znači da se inženjeri ponekad moraju okrenuti složenijim dizajnima, koji uključuju značajke poput udubljenja: elemente dijela koji, zbog svog oblika i položaja, sprječavaju izbacivanje oblikovanog dijela izravno iz kalupa.

Primjena dijelova od brizgane plastike

 

 

Bolnička oprema
Plastični dijelovi za injekcije prevladavaju u bolničkoj opremi. Mnoge vrste modula danas koriste dijelove od brizgane plastike jer su pristupačniji. Primjeri uključuju kućišta medicinskih projekcijskih lampi, oblikovane prozirne kutije i prozirne svjetlosne cijevi. I medicinski dijelovi obično imaju precizne zahtjeve. Kućišta svjetiljki za projekciju, na primjer, zahtijevaju certificirane sirovine visoke kvalitete. Također moraju imati nultu kontaminaciju, što zahtijeva specijaliziranu prostoriju za kalupljenje.

 

Otkrivanje kuće
Uređaji za detekciju dolaze u mnogim oblicima i veličinama te imaju različite funkcije. Ali većina tih uređaja koristi plastična kućišta. Ta plastična kućišta su obično dijelovi od plastike za brizganje. Uređaji za detekciju moraju imati robusnu konstrukciju. Potrebna im je i izdržljivost i fleksibilnost. Zbog toga se tvrdi i meki dijelovi zasebno oblikuju u procesu prelijevanja.

 

Automobil
Automobilska industrija koristi mnoge dijelove od brizgane plastike u svom proizvodnom procesu. Ovi su dijelovi obično izdržljiviji, ali ne zahtijevaju osjetljivu završnu obradu. Glavčina razvodnika uljne pumpe i ventilacijska kućišta izvrsni su primjeri plastičnih dijelova za ubrizgavanje koji se koriste u automobilskoj industriji. Razvodnik uljne pumpe malo je nezgodan jer treba metalni umetak. Dakle, gotov proizvod ima čelik ili drugi metal ugrađen u glavčinu. Visokokvalitetni razdjelnici pumpi za ulje moraju zadovoljiti DME ili Hasco modularne standarde.

 
Naši certifikati

 

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
Naša tvornica

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd godinama se usredotočuje na izvozno poslovanje koje se nalazi u prekrasnom lučkom gradu Ningbo. Našim kupcima uglavnom isporučujemo metalne dijelove za utiskivanje, dijelove od lima, dijelove plastičnih proizvoda i razne silikonske kuhinjske proizvode, proizvode od nehrđajućeg čelika za kuhinju. Tijekom godina predani smo istraživanju i razvoju, dizajnu, proizvodnji i prodaji visokokvalitetnih proizvoda koji se izvoze u Sjedinjene Države, Japan, Njemačku, Švedsku, Ujedinjeno Kraljevstvo i druge zemlje.

productcate-1-1

 

 
Pitanja
 

P: Kojih je 5 važnih svojstava plastičnih komponenti?

O: Lagan s visokim omjerom čvrstoće i težine.
Može se proizvoditi jeftino i masovno proizvoditi.
Vodootporan.
Otporan na udarce.
Toplinski i električni izolacijski.

P: Koje su bile komponente plastične komponente?

O: Plastične komponente su organski polimeri visoke molekularne težine sastavljeni od različitih elemenata kao što su ugljik, vodik, kisik, dušik, sumpor i klor. Također se mogu proizvesti iz atoma silicija (poznatog kao silikon) zajedno s ugljikom; čest primjer su silikonski implantati za grudi ili silikonski hidrogel za optičke leće.

P: Koje je osnovno znanje o materijalu plastičnih komponenti?

O: Plastična komponenta je definirana kao materijal koji sadrži bitan sastojak organsku tvar velike molekularne težine. Također se definira kao polimeri dugih ugljikovih lanaca. Atomi ugljika povezani su u lance i proizvode se u dugolančanim molekulama.

P: Kako se proizvode plastične komponente?

O: Plastika se zagrijava i pomoću vijka gura kroz zagrijanu komoru. Kalupljenje: Plastika se provlači kroz matricu koja stvara konačni oblik dijela. Hlađenje: ekstrudirana plastika se hladi. Rezanje ili kalem: kontinuirani oblik je kalem ili rezan na duljine.

P: Kako se klasificiraju materijali plastičnih komponenti?

O: Prema njihovim karakteristikama, postoje tri vrste klasifikacija plastičnih komponenti prema: njihovoj kemijskoj strukturi, njihovom polaritetu i njihovoj primjeni. Prema kemijskoj strukturi i temperaturnom ponašanju plastične mase možemo podijeliti na: termoplaste. duroplasti.

P: Koji je najjeftiniji način izrade plastičnih dijelova?

O: Brizganje je daleko najpraktičniji način izrade malih do srednjih plastičnih dijelova. Trošak, nakon što uložite u kalupe, može biti nekoliko centi po dijelu za količinu i manji od 1 USD po dijelu za serije od 2000.

P: Kako izraditi plastične dijelove po narudžbi?

O: Osmislite dizajn – Proces dizajna nije jednostavno skiciranje vaše ideje za dio.
Odaberite proizvodni proces plastike – Postoje tri glavna načina za proizvodnju plastičnog dijela: CNC obrada, injekcijsko prešanje i aditivna obrada (aka, 3D-ispis).

P: Možete li 3D ispisati plastične dijelove?

O: Postoji mnogo različitih vrsta 3D pisača, a najčešći procesi za proizvodnju plastičnih dijelova su: modeliranje taloženjem (FDM), stereolitografija (SLA) i selektivno lasersko sinteriranje (SLS). Standardni termoplasti, kao što su ABS, PLA i njihove razne mješavine.

P: Kako se izrađuju dijelovi od ABS plastike?

O: ABS je termoplastični polimer koji je izdržljiv i s kojim se lako radi. Injekcijsko prešanje je proces koji uključuje ubrizgavanje rastaljenog ABS-a u šupljinu kalupa. ABS dio se hladi i izbacuje. Brizganje je brzo i učinkovito i može se koristiti za izradu širokog spektra ABS proizvoda.

P: Što je proces injekcijskog prešanja?

O: Injekcijsko prešanje je proces u kojem se termoplastični polimer zagrijava iznad svoje točke taljenja, što rezultira pretvorbom čvrstog polimera u rastaljenu tekućinu s razumno niskom viskoznošću. Ta se talina mehanički potiskuje, odnosno ubrizgava u kalup u obliku željenog konačnog predmeta.

P: Kako birate plastični materijal za injekcijsko prešanje?

O: Prvo svojstvo koje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za injekcijsko prešanje je željena vlačna čvrstoća proizvoda. Vlačna čvrstoća je otpornost na razdvajanje, obično se mjeri u PSI (funtama po kvadratnom inču). Slično tome, drugo svojstvo materijala koje treba uzeti u obzir je Izod udar (zarez) ili žilavost.

P: Koje su osnove brizganja plastike?

O: Stvaranje dizajna proizvoda.
Izrada kalupa za alat koji odgovara dizajnu proizvoda.
Topljenje kuglica plastične smole.
Koristeći pritisak za ubrizgavanje otopljenih peleta u kalup.

P: Koja je razlika između lijevanja i plastike za injekcijsko prešanje?

O: Injekcijsko prešanje je proces oblikovanja visoko preciznih proizvoda guranjem rastaljenog plastičnog materijala u šupljine kalupa pod vrlo visokim pritiskom. Ovo nije slično procesu lijevanja gdje gravitacija pomaže uretanskoj smoli da ispuni šupljinu kalupa.

P: Koja se smola koristi za injekcijsko prešanje?

O: ABS (akrilonitril butadien stiren) jedan je od najčešćih dostupnih materijala za injekcijsko prešanje. To je termoplastični materijal koji se relativno lako može nabaviti i oblikovati po pristupačnoj cijeni.

P: Što je bolje od injekcijskog prešanja?

O: Dok je injekcijsko prešanje bolje za proizvodnju složenih dijelova, termooblikovanje je bolje za proizvodnju visokokvalitetnih gotovih proizvoda. Proizvođači mogu koristiti termoformiranje za razvoj velikih proizvoda i dijelova.

P: Koliko tanka plastika može biti brizgana?

O: Debljina stjenke u dijelovima lijevanim brizganjem općenito se kreće od 1 do 5 mm. Preporučena debljina ovisi o plastičnom materijalu, zahtjevima dijela i čimbenicima kao što je protok kalupa.

P: Može li se epoksid koristiti u injekcijskom prešanju?

O: Nekoliko primjera sirovina koje se koriste u procesu injekcijskog prešanja su najlon, polikarbonat, akril i acetal. Drugi primjer poznatog i visokokvalitetnog materijala za injektiranje je epoksid.

P: Kako birate plastični materijal za injekcijsko prešanje?

O: Prvo svojstvo koje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za injekcijsko prešanje je željena vlačna čvrstoća proizvoda. Vlačna čvrstoća je otpornost na razdvajanje, obično se mjeri u PSI (funtama po kvadratnom inču). Slično tome, drugo svojstvo materijala koje treba uzeti u obzir je Izod udar (zarez) ili žilavost.

P: Koje je osnovno znanje o dijelovima od brizgane plastike?

O: Kod injekcijskog prešanja, granulirana plastika se gravitacijom dovodi iz spremnika u zagrijanu bačvu. Dok se granule polagano guraju naprijed pomoću vijčanog klipa, plastika se gura u zagrijanu komoru koja se naziva bačva gdje se topi.

P: Kako brizganje radi korak po korak?

O: Korak 1: Odabir pravog termoplasta i kalupa.
Korak 2: Punjenje i topljenje termoplasta.
Korak 3: Ubrizgavanje plastike u kalup.
Korak 4: Vrijeme držanja i hlađenja.
Korak 5: Procesi izbacivanja i dorade.

Poznati smo kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača brizganja plastike u Kini. Budite uvjereni da ćete u našoj tvornici kupiti prilagođeno brizganje plastike po konkurentnoj cijeni. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.

Razvoj plastične injekcije, injekcijski oblikovana kratkoročna proizvodnja, ubrizgano oblikovano punilo
Autorska prava © Ningbo Sugarman Trgovanje Co., doo Sve Prava Rezervirano.postavke privatnosti
goTop

(0/10)

clearall